Aquí en Wessex Tubas, estamos increíblemente orgullosos de todo lo que hacemos y tenemos la máxima confianza en que cada instrumento que nuestros clientes reciben de nosotros es de una calidad excepcional y funciona bien.
Esto no se debe solamente a nuestro enfoque minucioso del control de calidad (verificamos personalmente cada instrumento y aprobamos cada uno antes de la entrega), sino también a nuestra relación continua con la fábrica que fabrica nuestros instrumentos; el tiempo y la energía que nosotros y el equipo de la fábrica invertimos para que el proceso sea perfecto.
Por eso, pensamos en pedirle a nuestro fundador, Jonathan Hodgetts, que nos contara todo sobre su más reciente visita a la fábrica y cómo es una semana típica allí para él.
Aquí, comparte con nosotros la parte 1 de una historia de 2 partes, detallando una semana típica visitando la fábrica...
“El 18 de marzo realicé otra visita a la fábrica en China donde se crean nuestros maravillosos instrumentos Wessex”, explica Jonathan. “Preparado para una semana de control de calidad, pruebas de ejecución, planificación y desarrollo.
“Llegué al aeropuerto de Heathrow con dos enormes cajas de instrumentos, tan grandes que no podía ver nada por encima del carrito. Sin embargo, la amable señora del mostrador de British Airways se compadeció de mí y me ayudó con mi equipaje hasta la zona de facturación de gran tamaño…
“Después de un vuelo de 10 horas, un automóvil me recibió en el aeropuerto de Pekín y me llevó rápidamente a nuestro hotel, pasando por otra terminal donde recogimos a mi hermosa esposa, que ya estaba en China visitando a su familia. Como llegamos temprano el domingo, mi esposa y yo pasamos el resto del día descansando, listos para una semana completa en la fábrica a partir del lunes.
Conociendo al nuevo equipo detrás de Wessex Tubas
“Un lunes por la mañana comencé a trabajar a las 8:00 a. m. y, al llegar a la fábrica, me recibió el nuevo equipo directivo responsable de la fabricación de los productos Wessex.
“Como la fábrica se había sometido recientemente a una reestructuración y se había mudado a unas instalaciones mucho más grandes (cada piso tenía el tamaño de dos campos de fútbol), tenía muchas ganas de conocer a las nuevas personas responsables de una parte tan integral del proceso.
“Wessex cuenta ahora con un equipo de gestión más grande que el que teníamos antes para encargarse de nuestros productos; también cuenta con su propio equipo dedicado de los mejores artesanos en la fábrica que construye nuestros instrumentos y con un nuevo experto que supervisa el desarrollo de los instrumentos; un profesional capacitado y muy talentoso con 40 años de experiencia, el Sr. Zhang, reconocido como el mejor constructor de instrumentos de viento metal de China, y una persona con la que estoy muy orgulloso de trabajar.
Poniendo a prueba nuestro pedido más grande hasta la fecha
“Después de una reunión productiva y positiva, el trabajo duro realmente comenzó cuando me dispuse a iniciar el proceso de control de calidad y verificar nuestro pedido más grande hasta la fecha: ¡más de 200 Tubas, para ser exactos!
“Si bien esto puede no parecer mucho para hacer en 6 días, es importante para nosotros y para nuestros clientes, como usted que lee esto, asegurarnos de que cada elemento de cada uno de nuestros instrumentos se revise minuciosamente, tanto cosmética como técnicamente, antes de probar cada uno.
“La prueba de ejecución es sin duda la parte del control de calidad que más disfruto, con la ayuda de una divertida aplicación de afinación en mi iPad que me ayuda a evaluar si cada instrumento está perfectamente afinado cuando lo toco. Es un placer inagotable para el equipo de fábrica, que, cuando aparece una gran (¡y un poco tonta!) carita verde sonriente en la pantalla cuando un instrumento está completamente afinado, no pierde el tiempo en aplaudir su triunfo.
“Cualquier instrumento en el que se encuentre algún defecto, se envía a revisar por lo que mi esposa llama, con humor, el “doctor de tubas”, el experto técnico de la fábrica. Si se puede reparar, se devuelve para una nueva inspección; si no, se desmonta y se vuelve a construir.
“Después de una agitada mañana de inspección, llegó un merecido descanso para almorzar, donde mi esposa y yo disfrutamos de una maravillosa cocina tradicional del norte de China a cargo de nuestro representante de cuentas en la fábrica, quien en los últimos siete años se ha convertido en un buen amigo.
“Siempre es un banquete fabuloso, especialmente bienvenido después de una larga mañana de inspección cuidadosa. Debo decir que siempre estamos muy bien atendidos en la fábrica y por el personal allí; trabajando juntos para garantizar que todo lo creado bajo la marca Wessex sea de una calidad y un estándar con el que todos estamos contentos.
Un equipo muy unido de profesionales
“Aunque visito la fábrica una vez cada 3 meses durante 6 días, específicamente para verificar y probar cada instrumento, hablo con el equipo de la fábrica a diario para asegurarme de que todo va bien, que las especificaciones se entienden completamente, que la producción está actualizada y para aclarar los puntos más finos del desarrollo de nuevos modelos.
“Esto significa que, cuando visito el lugar, podemos hacer mucho más en mi visita: el control de calidad de 200 tubas y también la planificación y la construcción inicial del prototipo de los nuevos instrumentos que se lanzarán (algo que abordaré en la segunda parte de esta serie de blogs). Un itinerario repleto de actividades para un equipo dedicado de profesionales capacitados y un equipo con el que disfruto mucho trabajar y con el que mantengo una relación estrecha.
“Por supuesto, hay mucho más que podría contarles sobre mi tiempo en la fábrica, y mucho más les contaré en el próximo blog…”
Para explorar nuestra gama de productos, visite nuestra tienda online .