Aquí en Wessex Tubas, ponemos el máximo cuidado en todo lo que hacemos, asegurándonos de que cada instrumento bajo la marca Wessex sea inspeccionado personalmente y probado para garantizar que reciba los instrumentos de la más alta calidad disponible.
Es por eso que, una vez cada tres meses, enviamos al menos un par de miembros de nuestro dedicado equipo de expertos a nuestra fábrica para garantizar la calidad de nuestros instrumentos más nuevos antes de entregárselos.
Aquí, el fundador de Wessex Tubas, Jonathan Hodgetts, documenta su visita más reciente…
“Cada tres meses voy a nuestra fábrica en China para supervisar el desarrollo de nuevos productos, garantizar la calidad del lote de producción más reciente y trabajar con la producción de la fábrica para ofrecer mejoras de calidad continuas.
“Las visitas anteriores siempre habían durado una semana, pero por primera vez desde que abrimos, pasamos dos semanas en la fábrica, ¡simplemente porque había mucho que hacer!
“Fue un placer para mí contar con el ex tubista de la banda del ejército de EE. UU., Chuck Nickles, quien me acompañó en mi visita; Chuck también es un gran Trombón y eufonista, así como técnico experto en instrumentos de viento metal, habiendo trabajado anteriormente en varias fábricas de instrumentos de viento metal alemanas y americanas.
“Una parte integral de cada visita es el control de calidad de los nuevos productos, y cada instrumento se examina personalmente.
“Se trata de un trabajo enorme que creemos que ninguna otra empresa lleva a cabo con tanto rigor en China, pero considero vital garantizar que los instrumentos Wessex sigan teniendo la alta calidad que nuestros clientes esperan.
“El desarrollo de un nuevo producto es la actividad más placentera y gratificante: ver cómo la idea de un nuevo instrumento toma forma hasta convertirse en una realidad.
“Elevar los estándares de calidad es lo más importante, para que la fábrica aprenda lo que no nos parece satisfactorio y ponga en marcha nuevos procedimientos o equipos para avanzar a la siguiente etapa, con nuestro objetivo a largo plazo de lograr una calidad perfecta, en todo momento.
“Nos recibieron en el aeropuerto de Pekín y llegamos el domingo para dormir bien antes de empezar a trabajar a las 8 de la mañana del lunes.
“Como es habitual en nuestro primer día en la fábrica, comenzamos la mañana con una reunión con la gerencia de la fábrica de latón para discutir el progreso desde nuestra última visita y nuestros planes para las próximas dos semanas.
“Luego, nos dispusimos a observar los instrumentos de nuevo diseño y a comprobarlo, para tener tiempo de hacer cambios y volver a probarlos mientras aún estábamos en la fábrica. Allí nos esperaban dos modelos de tuba completamente nuevos, así como las primeras cuatro nuevas tubas Wessex de 6/4 CC hechas a mano, la 'Chicago' en dos variantes con campanas de 18” y 20”.
“Después de haber pasado una primera mañana muy emocionante, a las 12 del mediodía, en el exterior de la fábrica, se ha instalado un ruidoso mercado en el que se venden alimentos a los 2.000 empleados que allí trabajan.
“Mientras el personal disfrutaba de su descanso de almuerzo de 2 horas, nos dirigimos a un restaurante para probar por primera vez la deliciosa comida china.
“Después del almuerzo, Chuck se puso a trabajar con el siempre alegre Sr. Qui en el desarrollo de nuevos productos, mientras yo comencé a inspeccionar la producción.
“Me recibió la vista de más de 200 Tubas y Eufonios Cubiertos con fundas de plástico transparente, a la espera de ser inspeccionados con un cartel que dice en chino "Productos Little Dragon para inspección". Little Dragon es el apodo que el personal de la fábrica le da a Wessex Tubas.
“Todos los instrumentos alineados me recordaron a un 'ejército de terracota' de tubas esperando cobrar vida musical.
“Se instala una mesa de inspección para mí y se asigna personal para ayudar, y comienzo verificando algunos de los rangos de Euphoniums.
Para cada uno, primero lo miré desde todos los ángulos, verificando si el acabado era lo suficientemente bueno para satisfacer a los clientes más exigentes de Wessex.
“Busqué pequeñas abolladuras, rayones, exceso de soldadura alrededor de las juntas, pulido deficiente o suciedad debajo de la laca o la plata. Observé que el acabado siguió mejorando en los dos años que llevamos realizando estas visitas de inspección.
“Además de que Wessex se asegura de que todo lo que llega a nuestros almacenes del Reino Unido y los EE. UU. esté en buenas condiciones, nuestras visitas a la fábrica también sirven para señalar a la fábrica dónde necesita mejorar, para que las cosas sigan mejorando.
“Me di cuenta de que el acabado del Euphonium ahora es excepcional: este año, se implementó un nuevo pulido mecánico que llega a los puntos más difíciles de alcanzar, por lo que quedan igualmente brillantes. Además, el pulido adicional que realiza la fábrica especialmente para Wessex y el enchapado en plata de doble espesor mejoran el acabado y la durabilidad.
“Si se encuentra algún defecto en el acabado, se retira el instrumento afectado para corregirlo o para repintarlo por completo si es algo que no se puede reparar. Una mujer del departamento de control de calidad anotó todos los defectos que encontré, para que puedan seguir mejorando sus procesos en el futuro.
“Luego paso a las correderas, las saco una por una y compruebo que no estén demasiado apretadas ni, por el contrario, demasiado sueltas en cada pata, y que la alineación sea correcta. Miro el interior para comprobar el acabado y verifico la llave de agua. Una pequeña rebaba en el interior del orificio de la llave de agua significa que la corredera se envía a otro lugar para que la retiren, de modo que no impida el flujo de aire.
“Pasando a las válvulas, se quitan todas y se revisa el acabado para asegurar que no haya bordes ásperos, agujeros o imperfecciones. Verifico que el orificio de ventilación de la válvula se haya colocado en la posición correcta y verifico que la alineación de la válvula sea buena tanto en la posición hacia arriba como hacia abajo.
“Luego, al reemplazar la válvula de retención, la rosca de la tapa de la válvula está bien y se aprieta fácilmente. Eso ha sido un gran problema en el pasado, pero ahora está bien en la mayoría de las válvulas. Todas las que considero que no son tan fáciles de enroscar como deberían se envían a mejorar con un troquel especial.
“Después de comprobar el acabado y la mecánica, ahora hago una prueba de sonido. Saco mi fiel afinador de iPhone y toco una escala cromática, comprobando la entonación en todo el rango.
“El afinador presenta una linda carita sonriente cada vez que una nota está afinada y al personal de la fábrica le encantó ver eso.
“Después de una tarde muy ajetreada de control de calidad, visité a Chuck para ver cómo avanzaba el desarrollo de un nuevo producto y me sentí satisfecho con el gran progreso que se logró en nuestro primer día…”
Si desea saber más sobre cualquiera de los instrumentos mencionados anteriormente, visite nuestra tienda online .