Hier bei Wessex Tubas gehen wir bei allem, wofür wir unseren Namen geben, mit größter Sorgfalt vor. Wir stellen sicher, dass jedes Instrument der Marke Wessex persönlich überprüft und spielgetestet wird, um sicherzustellen, dass Sie Instrumente von höchster Qualität erhalten.
Aus diesem Grund schicken wir alle drei Monate mindestens einige Mitglieder unseres engagierten Expertenteams in unsere Fabrik, um die Qualität unserer neuesten Instrumente zu prüfen, bevor sie an Sie ausgeliefert werden.
Hier dokumentiert der Gründer von Wessex Tubas, Jonathan Hodgetts, seinen letzten Besuch …
„Alle drei Monate besuche ich unsere Fabrik in China, um die Entwicklung neuer Produkte zu überwachen, die Qualität der aktuellsten Produktionscharge sicherzustellen und mit der Fabrikproduktion zusammenzuarbeiten, um kontinuierliche Qualitätsverbesserungen zu erzielen.
„Bisherige Besuche dauerten immer eine Woche, aber zum ersten Mal seit der Eröffnung verbrachten wir zwei Wochen in der Fabrik, einfach weil es so viel zu tun gab!
„Ich habe mich sehr gefreut, dass mich der ehemalige Tubist der US Army Band, Chuck Nickles, bei meinem Besuch begleitet hat. Chuck ist auch ein großartiger Posaune und Euphoniumspieler sowie ein ausgebildeter Blechblastechniker, der zuvor in verschiedenen deutschen und amerikanischen Blechblasfabriken gearbeitet hat.
„Fester Bestandteil jedes Besuchs ist die Qualitätssicherung neuer Produkte, bei der jedes einzelne Instrument persönlich begutachtet wird.
„Das ist eine gewaltige Arbeit, die unserer Meinung nach kein anderes Unternehmen in China mit einer solchen Sorgfalt durchführt. Doch ich halte sie für unerlässlich, um sicherzustellen, dass die Instrumente von Wessex weiterhin die hohe Qualität aufweisen, die unsere Kunden erwarten.“
„Die Entwicklung neuer Produkte ist die schönste und lohnendste Tätigkeit – zu sehen, wie die Idee eines neuen Instruments Gestalt annimmt und in spielbare Realität umgesetzt wird.
„Die Verbesserung der Qualitätsstandards ist äußerst wichtig, damit die Fabrik lernt, was wir nicht zufriedenstellend finden, und neue Verfahren oder Geräte einführt, um zur nächsten Stufe aufzusteigen. Dabei verfolgen wir stets das langfristige Ziel, perfekte Qualität zu erreichen.“
„Wir wurden am Sonntag vom Flughafen Peking abgeholt und kamen an, um gut zu schlafen, bevor wir am Montag um 8 Uhr mit der Arbeit begannen.
„Wie an unserem ersten Tag in der Fabrik üblich, begannen wir den Morgen mit einem Treffen mit der Geschäftsleitung der Messingfabrik, um die Fortschritte seit unserem letzten Besuch und unsere Pläne für die nächsten zwei Wochen zu besprechen.
„Dann machten wir uns auf den Weg, um die neu gestalteten Instrumente anzuschauen und zu prüfen, damit noch Zeit bleibt, Änderungen vorzunehmen und dann noch einmal zu testen, während wir noch in der Fabrik sind. Dort warteten zwei völlig neue Tuba-Modelle auf uns – sowie die ersten vier der neuen, komplett handgefertigten 6/4 CC-Tuba von Wessex, die ‚Chicago‘ in zwei Varianten mit 18“ und 20“ Schallbecher.
„Nachdem wir einen sehr aufregenden ersten Morgen genossen hatten, wurde um 12 Uhr vor der Fabrik ein lauter Markt aufgebaut, auf dem Lebensmittel an die 2.000 dort tätigen Mitarbeiter verkauft wurden.
„Während die Mitarbeiter ihre zweistündige Mittagspause genossen, machten wir uns auf den Weg in ein Restaurant, um zum ersten Mal köstliches chinesisches Essen zu probieren.
„Nach dem Mittagessen machte sich Chuck mit dem immer fröhlichen Mr. Qui an die Entwicklung neuer Produkte, während ich mit der Produktionsinspektion beginnen durfte.
„Ich wurde begrüßt mit dem Anblick von über 200 Tuben Und Euphonien Sie sind mit durchsichtigen Plastikstaubschutzhüllen bedeckt und warten auf ihre Inspektion. Auf dem Schild steht auf Chinesisch: „Little Dragon-Produkte zur Inspektion“. Little Dragon ist der Kosename der Fabrikmitarbeiter für Wessex-Tuben.
„Die aufgereihten Instrumente erinnerten mich an eine Tuba-‚Terrakotta-Armee‘, die darauf wartete, zum musikalischen Leben erweckt zu werden.“
„Für mich und einige zur Hilfe zugeteilte Mitarbeiter wird ein Inspektionstisch aufgebaut – und ich beginne mit der Überprüfung einiger Euphoniumreihen.
Jedes einzelne habe ich mir zunächst von allen Seiten angesehen und überprüft, ob die Verarbeitung gut genug ist, um die anspruchsvollsten Kunden von Wessex zufriedenzustellen.
„Ich habe nach kleinen Dellen, Kratzern, überschüssigem Lötzinn um die Verbindungsstellen, schlechter Politur oder Schmutz unter Lack oder Silber gesucht. Mir ist aufgefallen, dass sich die Oberfläche in den zwei Jahren, in denen wir diese Inspektionsbesuche durchgeführt haben, kontinuierlich verbessert hat.
„Wessex stellt nicht nur sicher, dass alles, was unsere Lager in Großbritannien und den USA erreicht, in Ordnung ist. Unsere Fabrikbesuche dienen auch dazu, den Fabriken aufzuzeigen, wo Verbesserungsbedarf besteht, damit die Dinge weiter besser werden.
„Mir ist aufgefallen, dass das Finish des Euphoniums jetzt außergewöhnlich ist – dieses Jahr wurde eine neue mechanische Poliermethode eingeführt, die auch die am schwersten erreichbaren Stellen erreicht, sodass sie gleichmäßig glänzen. Auch die zusätzliche Politur, die die Fabrik speziell für Wessex durchführt, und die doppelte Versilberung verbessern das Finish – und die Haltbarkeit.
„Wenn ein Lackfehler festgestellt wird, wird das betroffene Instrument zur Korrektur eingeschickt oder, wenn es sich um einen nicht reparierbaren Fehler handelt, komplett neu lackiert. Eine Frau aus der Qualitätssicherung hat jeden Fehler, den ich gefunden habe, notiert, damit sie ihre Prozesse in Zukunft weiter verbessern können.
„Dann gehe ich zu den Zügen über, ziehe jeden heraus und prüfe, ob sie an jedem Bein nicht zu fest oder im Gegenteil zu locker sitzen und ob die Ausrichtung richtig ist. Ich schaue nach innen, um die Oberfläche zu überprüfen und die Wasserklappe zu prüfen. Ein kleiner Grat im Loch für die Wasserklappe bedeutet, dass der Zug weggeschickt wird, damit er entfernt wird, damit er den Luftstrom nicht behindert.
„Weiter zu den Ventilen: Jedes einzelne wird entfernt und die Oberfläche überprüft, um sicherzustellen, dass keine Ecken und Kanten, Löcher oder Unvollkommenheiten vorhanden sind. Ich überprüfe, ob das Ventilentlüftungsloch an der richtigen Stelle angebracht wurde und ob die Ventilausrichtung in der oberen und unteren Position gut ist.
„Beim Ersetzen des Ventils ist das Gewinde der Ventilkappe dann in Ordnung und lässt sich leicht einschrauben. Das war in der Vergangenheit ein großes Problem, ist jetzt aber bei den meisten Ventilen in Ordnung. Alle, bei denen ich das Gefühl habe, dass sie sich nicht so leicht einschrauben lassen, wie sie sollten, werden zur Verbesserung mit einem Spezialwerkzeug eingeschickt.
„Nachdem ich Lackierung und Mechanik überprüft habe, mache ich jetzt einen Spieltest. Ich hole mein zuverlässiges iPhone-Tuner heraus und spiele eine chromatische Tonleiter, wobei ich die Intonation über den gesamten Tonumfang überprüfe.
„Das Stimmgerät zeigt ein nettes Smiley-Gesicht, wenn eine Note stimmt, und die Mitarbeiter der Fabrik haben sich darüber gefreut!
„Nach einem arbeitsreichen Nachmittag mit der Qualitätssicherung besuchte ich Chuck, um mir den Fortschritt der Entwicklung neuer Produkte anzusehen und war erfreut über die großartigen Fortschritte an unserem allerersten Tag …“
Wenn Sie mehr über eines der oben genannten Instrumente erfahren möchten, besuchen Sie bitte unsere Online-Shop .