Chez Wessex Tubas, nous sommes extrêmement fiers de tout ce qui porte notre nom - et avons la plus grande confiance que chaque instrument que nos clients reçoivent est d’une qualité exceptionnelle et joue parfaitement.
Cela est dû non seulement à notre approche rigoureuse de l’assurance qualité - en vérifiant personnellement chaque instrument et en le validant avant la livraison - mais aussi à notre relation continue avec l’usine qui fabrique nos instruments ; le temps et l’énergie que nous, ainsi que l’équipe de l’usine, investissons pour que le processus soit parfaitement maîtrisé.
C’est pourquoi nous avons demandé à notre fondateur, Jonathan Hodgetts, de nous raconter sa visite la plus récente à l’usine, et à quoi ressemble une semaine typique pour lui là-bas.
Il partage avec nous la première partie d’une histoire en deux volets, détaillant une semaine type passée à l’usine…
« Le 18 mars, je suis parti pour une nouvelle visite à l’usine en Chine où sont créés nos merveilleux instruments Wessex », explique Jonathan. « Prêt pour une semaine d’assurance qualité, de tests de jeu, de planification et de développement.
« Je suis arrivé à l’aéroport d’Heathrow avec deux énormes cartons d’instruments - si grands, en fait, que je ne pouvais pas voir par-dessus mon chariot ! Cependant, la gentille dame au comptoir de British Airways a eu pitié de moi et m’a aidé avec mes bagages au comptoir des surdimensionnés…
« Après un vol de 10 heures, une voiture m’attendait à l’aéroport de Pékin pour me conduire à notre hôtel, en passant par un autre terminal où nous avons récupéré ma magnifique épouse, déjà en Chine pour rendre visite à sa famille. Arrivés tôt dimanche, ma femme et moi avons passé le reste de la journée à nous reposer, prêts pour une semaine complète à l’usine à partir de lundi.
Rencontre avec la nouvelle équipe derrière Wessex Tubas
« Lundi matin, début à 8h - à mon arrivée à l’usine, j’ai été accueilli par la nouvelle équipe de direction responsable de la fabrication des produits Wessex.
« L’usine ayant récemment été restructurée et déplacée dans des locaux beaucoup plus grands - chaque étage faisant la taille de deux terrains de football ! - j’étais impatient de rencontrer les nouvelles personnes responsables d’une partie si essentielle du processus.
« Une équipe de direction plus importante qu’auparavant pour superviser nos produits, Wessex dispose désormais aussi de sa propre équipe dédiée des meilleurs artisans de l’usine qui construisent nos instruments, ainsi que d’un nouvel expert supervisant le développement des instruments ; un professionnel qualifié et très talentueux avec 40 ans d’expérience, M. Zhang, reconnu comme le meilleur fabricant de cuivres en Chine, et une personne dont je suis très fier de collaborer.
Test de notre plus grosse commande à ce jour
« Après une réunion productive et positive, le travail sérieux a vraiment commencé lorsque je me suis installé pour lancer le processus d’assurance qualité et vérifier notre plus grosse commande à ce jour - plus de 200 tubas, pour être exact !
« Bien que cela puisse ne pas sembler beaucoup à traiter en 6 jours, il est important pour nous, et pour nos clients - comme vous qui lisez ceci - de s’assurer que chaque élément de chacun de nos instruments est minutieusement contrôlé ; tant sur le plan esthétique que technique, avant chaque test de jeu.
« Le test de jeu est sans doute la partie de l’assurance qualité que je préfère, aidé par une application d’accordage amusante sur mon iPad qui m’aide à évaluer si chaque instrument est parfaitement accordé lorsque je le joue. Cela apporte une grande joie à l’équipe de l’usine qui, dès qu’un grand visage vert souriant - un peu idiot ! - apparaît à l’écran quand un instrument est parfaitement accordé, ne perd pas de temps à célébrer leur victoire !
« Tout instrument présentant un défaut quelconque est envoyé pour être examiné par ce que ma femme appelle avec humour le “docteur du tuba” - l’expert technique de l’usine. S’il peut être réparé, il sera renvoyé pour une nouvelle inspection - sinon, il sera démonté et reconstruit.
« Après une matinée chargée d’inspections est venue une pause déjeuner bien méritée, où ma femme et moi avons été invités à déguster une merveilleuse cuisine traditionnelle du nord de la Chine par notre représentant commercial à l’usine, qui est devenu un bon ami au cours des sept dernières années.
« Toujours un banquet fabuleux, particulièrement apprécié après une longue matinée d’inspection minutieuse, je dois dire que nous sommes toujours très bien accueillis à l’usine, ainsi que par le personnel ; travaillant ensemble pour garantir que tout ce qui est créé sous la marque Wessex soit d’une qualité et d’un standard dont nous sommes tous satisfaits.
Une équipe soudée de professionnels
« Bien que je visite l’usine une fois tous les trois mois pendant six jours, spécifiquement pour vérifier et tester chaque instrument, je parle quotidiennement avec l’équipe de l’usine pour m’assurer que tout se passe bien, que les spécifications sont bien comprises, que la production est à jour et pour clarifier les détails du développement des nouveaux modèles.
« Cela signifie que, lorsque je visite, nous pouvons intégrer beaucoup plus dans mon séjour - l’assurance qualité de 200 tubas, ainsi que la planification et la construction initiale de prototypes de nouveaux instruments à venir (ce dont je parlerai dans la partie 2 de cette série de blogs). Un programme chargé pour une équipe dévouée de professionnels qualifiés, et une équipe avec laquelle j’apprécie beaucoup de travailler et avec laquelle j’ai une relation étroite.
« Il y a, bien sûr, beaucoup plus que je pourrais vous raconter sur mon temps à l’usine, et beaucoup plus que je vous dirai dans le prochain blog… »
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