Une semaine typique à l'usine Wessex Tubas (partie 2)

Suite à la première partie de la semaine dernière, notre fondateur Jonathan Hodgetts complète le récit de sa dernière visite à l’usine où nos instruments sont fabriqués ; il nous explique le processus de planification, de développement et d’assurance qualité, ainsi que ses derniers jours avant de rentrer chez lui...

« En plus de six jours intenses de contrôles qualité et de réunions », remarque Jonathan, « chaque fois que je suis à l’usine, j’aime travailler sur de nouveaux développements avec l’équipe ; concevoir, créer des plans et construire des prototypes de nos prochaines offres.

Développer et fabriquer de nouveaux cuivres

« Le processus de développement demande beaucoup de réflexion et de préparation, mais c’est aussi un processus incroyablement excitant – voir nos idées commencer leur chemin vers la réalité – et j’espère que cette excitation se ressent dans la qualité et le savoir-faire de nos instruments.

« Le personnel dévoué de l’usine est incroyablement rapide et, après m’avoir montré un plan initial de notre toute nouvelle idée lundi, ils avaient construit un prototype au moment où je devais partir, seulement six jours plus tard. Un travail phénoménal de l’équipe !

« Bien sûr, avec autant de tubas à vérifier, la majeure partie de ma semaine a été consacrée à inspecter minutieusement chaque instrument, le démontant pièce par pièce et apposant mon sceau d’approbation (au sens propre !) lorsque j’étais satisfait.

« Pendant que j’étais à l’usine, l’équipe de direction m’a également informé qu’ils avaient rattrapé les commandes en attente de l’année dernière, ce qui a vraiment été une musique à mes oreilles et le sera pour tous les clients ayant des commandes en cours !

« Vers la fin de ma visite – après avoir soigneusement vérifié et testé plus de 200 tubas, et travaillé sur de nouvelles idées avec l’équipe – il était temps pour une réunion de revue avec ceux qui supervisent désormais la fabrication de nos instruments.

Améliorer le processus de fabrication de 50 %

« Une autre discussion productive autour de la table, nous avons utilisé cette réunion pour évaluer les problèmes passés et actuels du processus de fabrication ; chacun repartant avec des actions à mener afin d’améliorer continuellement ce processus et de garantir que nous puissions toujours fournir à nos clients des instruments de la plus haute qualité.

« Notamment, lors de cette réunion, on m’a promis que l’usine réduirait les problèmes identifiés d’au moins 50 % d’ici ma prochaine visite en juin. C’est quelque chose que j’ai très hâte de voir ! Tant pour nous que pour le bénéfice de nos clients.

« Une nouvelle équipe composée des meilleurs techniciens qualifiés est également en train d’être mise en place, dédiée uniquement à la fabrication des tubas pour Wessex, ce qui garantira une compréhension complète de nos exigences strictes et une qualité constante.

« Bien que l’usine soit située à plusieurs kilomètres du siège de Wessex en Angleterre et de notre boutique aux États-Unis, je considère l’usine comme une partie vitale de tout ce que nous faisons, et les techniciens qui fabriquent nos instruments comme des membres essentiels de la grande équipe Wessex ; c’est donc très important pour moi de veiller à ce que la communication, la collaboration et un travail transparent – travailler ensemble pour atteindre quelque chose d’exceptionnel – soient des valeurs que nous respectons, que je sois à l’usine, au bureau ou même à la maison.

Rentrer chez soi après une semaine productive

« En parlant de maison ; chaque fois que je quitte l’usine, je ramène généralement des instruments prototypes avec moi. Cette fois, j’ai pris l’avion avec un nouveau tuba, un hélicon, une trompette et un magnifique saxhorn basse dont je parlerai plus en détail dans un futur blog.

« Un voyage productif, bien que fatigant(!), et énergique – j’attends avec impatience ma prochaine visite en juin, accompagné de deux collègues pour vérifier la plus grande commande jamais passée chez Wessex. D’ici là, je vais tester et évaluer les instruments prototypes… »

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